襄阳正大百万吨饲料厂：全程智能、年产百万

2025-05-14 00:06 来源：生活常识网点击：

襄阳正大百万吨饲料厂：全程智能、年产百万

去年3月，目前全亚洲单体产能最大、年产饲料百万吨级的襄阳正大饲料有限公司正式开业投产。该项目由正大集团和布勒（常州）联手打造，占地逾200亩，总投资6亿元，年产高档猪饲料100万吨，所有饲料成品将自用于正大集团300万头生猪全产业链项目。

跟着襄阳正大有限公司生产负责人雷小平，记者探访了产区的其中几个亮点：

标准化生物防控体系

为了从源头上做好生物安全防控工作，特别是非洲猪瘟防控，全厂覆盖了标准化生物防控体系，首先，它将饲料成品与原料的物流通道完全分开，我们的原料来自全国各地，货车携带病毒的可能性较大，但是成品车辆对接本地养殖场，相对风险较小，因此设立了两条独立的通道，避免交叉污染；同时采用行业内先进的洗消设备，从原料进厂、生产过程、成品发货、人员车辆管理等方面层层把控，确保厂区生物安全防控工作有序进行。

全球领先的饲料散装仓

成品散装仓长50米，宽20米，高18米，建有10条散装发货通道，共40个独立的成品仓，总容量可达6000吨，实现了100%成品散装化。相比传统袋装方式，饲料散装化已经成为现代养殖业的必然趋势，项目达产后每年可节约装卸费用、包装费用6000万元。2021年中央一号文件中指出，要开展粮食节约行动，减少生产、流通、加工、存储、消费环节粮食损耗浪费。100%成品散装化，也能有效避免粮食浪费。

全液压后翻自卸式设备

原料自动卸货平台，有两条袋装卸货通道，三条散装卸货通道，采用的是国际一流的全液压后翻自卸式设备，这个设备最大的特点是能够实现原料自动卸车，不用人工，卸完一车货只需要12-15分钟，单线卸货效率120吨/小时，日卸货效率高达3600吨，相比传统卸货方式，效率提高了3倍。

产销数据物联网系统

依托产业链思维，实现从产到销全环节数据共享。通过物联网系统，可以实时采集养殖场料塔数据，饲料余量到达临界值时，会自动生成订单，传递到饲料厂，饲料厂根据订单需求进行生产；同时，物联网也可以实时监控能源耗用情况、物流车辆动态等。从而做到饲料订单自动生成、生产设备自动运行、原料成品全程可溯、物流车辆科学调度，真正实现饲料工业4.0。